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          鑄鋁件出現缺陷的原因有哪些

          鑄鋁件出現缺陷的原因有哪些

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          作者:
          來源:
          發布時間:
          2021/08/11 11:27

          一般鑄鋁件的壁厚可以滿足噴丸強化時的壓力要求。采用較高的壓力有利于提高噴丸質量。顆粒的擠壓達到了封閉氣孔和縫隙的效果,可以提高鑄鋁件的表面強度。但與鑄鐵相比,鑄鋁的冶煉質量問題較多,冶煉操作過程更難控制,凝固規律和鑄造工藝復雜,因此出現鑄造缺陷的可能性較高,廢品率較高,生產成本也相應高。為了提高鑄鋁件的質量,減少浪費,需要了解鑄鋁件常見缺陷和常見缺陷的特點、原因和預防方法。

          結合鑄鋁件生產的實踐經驗,結合理論知識,闡述了鑄鋁件生產中常見的造成鑄件浪費的三大缺陷的特點、成因及防治方法。下面就來簡單了解一下吧。

          1、缺陷特征

          鑄鋁件

          孔是圓形或飛腳形的。在低倍率標本上,它們表現為相互不相連的小孔;在X光片上,它們表現為小黑點并與小黑點重疊;在橫截面上,它們大多是非互連的。鑄鋁件各部位小孔不規則分布,鑄鋁件斷面粗大、冷卻速度慢等現象嚴重。

          2、冶煉和鑄造工具的影響

          在二次熔煉過程中,助推器底部和內壁的氧化夾雜物會與空氣中的水蒸氣發生反應,從而增加鑄鋁件中的氫含量。當攪拌除渣工具表面生銹時,吸附水量會明顯增加。此外,如果改性劑在精煉過程中沒有完全干燥,也會將水帶入鋁液中,增加氫含量。

          3、煉油工藝操作的影響

          精煉的目的是去除鑄鋁件中的氫。其原理是將氣體通入鋁熔體或用鐘形罩將其壓入氯化鹽中,產生大量氣泡。鑄鋁件中溶解的氫不斷進入氣泡內,被攜帶到大氣中而消除。當氣泡上浮時,去除了氣泡表面吸附的夾雜物,同時去除了氣泡表面吸附的小氣泡,從而凈化了鋁液。


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